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工业粉尘治理方案
发布时间：2022/6/13 阅读数：2184
工业粉尘治理的应用领域大致分为，手工焊接烟尘，机器人焊接烟尘，抛光打磨粉尘，火焰、等离子切割烟尘，整体车间粉尘治理等5个领域。
手工焊接烟尘
是指工人焊接时，焊接烟尘在热作用下迅速的向四周弥漫，仅仅是单纯依靠车间的自然通风不能阻止有害物质进入现场人员的呼吸范围。
根据《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)中对各种有害因素的接触范围规定，对车间空气中电焊烟浓度的规定小于4mg/m3。需有效的改善工作场所环境，保护工人健康，保护设备，减少生产干扰，提升利润。降低员工职业病发生率，节省员工开支，促进团队合作，更加吸引新员工，提高了生产力。
机器人焊接烟尘
随着科技的发展，人力成本的提高，越来越多的工厂选择机器人代替人工焊接，以提高生产效率和焊接质量。高效率的机器人焊接也随之带来更多的焊接烟尘危害着员工的健康，影响车间设备的使用寿命，可根据您的焊接工艺特点提供最适合您的机器人焊接的解决方案。降低员工职业病发生率，节省员工开支，促进团队合作，更加吸引新员工，提高了生产力。
根据《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)中对各种有害因素的接触范围规定，对车间空气中电焊烟浓度的规定小于4mg/m3。
净化处理方式一 高负压烟尘净化器
体积小巧，吸力强大，连续作粉能力强，是一款非常适用于机械手焊枪吸嘴吸烟备。它可挂在门式机器人上随机器人称动，对应在机械手焊枪上根据焊接工艺和工况针能动性设计、安装一套小型吸嘴产筒，随焊枪移动吸烟。
净化处理方式二 一体式中央集尘器
FD-F一款休积小巧，运行平稳，烟尘处理能力大的小型一体式净化器，可吊挂在门式机器人上随机器人移动
净化处理方式三
FD-F型除尘器也可用于落地式机械手的焊接应用上。对于需要吊装的大型工件焊接工位，可配套安装一套电机驱动悬臂式吸气臂。吸气罩可通过联动控制，当机械手配套一个工装台焊接前，武汉油烟净化器吸气罩旋转到焊机区域的正上方，当焊接完成，吸气罩转开，方便工件装卸。当配置两个工装台时，吸气罩在两者之前切换。
机器人、专机焊接烟尘集中处理方式四
针对机器人/专机焊接还可将每个机械器人工位独立出来，设计一个独立的焊接房或吸气罩，将每一个焊接房或吸气罩里焊接时产生的烟尘收集起来，统一的系统管路连接各个焊接房或吸气罩最终统一汇入除法器净化处理，最终将净化后的空气由统一的排气口排放至大气中。
每个焊接工位所产生的烟尘都能得到有效的吸收，不会污染车间的其他地方，从而对员工的身体健康起到最大的保护作用。
抛光打磨粉尘治理
工业产品在喷涂作业之前为得到较平整表面，增加涂层机械附着力会进行抛光打磨处理，工件在打磨抛光过程中会产生大量的金属粉尘、砂轮粉尘、纤维粉尘、废漆粉尘等等。
其中有的粉尘颗粒粒径非常小，由于砂轮的高速运转，大量打磨粉尘漂浮在打磨工位的空气中，如果工人防护措施不到位，这些扬尘会吸入工人的呼吸系统，易产生呼吸方面的职业病。
同时大颗粒的粉尘由于产生速度较快，易产生飞溅，容易散落在车间内，影响车间环境，如果产生金属粉尘，也容易导致车间闪电气事故的发生。针对这些粉尘提供一套完整的处理设施，从源头解决粉尘危害问题。
净化处理方式
火焰、等离子切割烟尘
随着科学技术不断发展，自动化程充日益提高，从火焰切割、等离子切割等生产技术得到不断的提升和普及。而这些高效率的生产技术也随之带来了越来越严重的污染问题，使得工作场所产生了更大的烟尘。
在切割技术未得到有效提升之前，除尘是势在必行的，切割门架上的割枪可以装更多，切割能力与切割厚度不断提升使得火焰切割的有害烟尘和气体的产生量更大。
等离子切割的效率提高和不断增加的切割厚度使切割的烟尘量达到了惊人的地步。选择一个真正意义上除尘效果好，费用相较低的除尘系统，不仅仅是设备初期的投入，更至关重要的是系统运行的稳定和能。
风门式除尘系统净化处理方式一
采用多项技术革新，吸烟效果显著，安装维护简便，经济节能，切割烟尘吸收净化的效果很大程度上取决于除尘式切割台的设计，为了将烟尘吸收率提高到最大程度，除尘切割台采用模块化设计，无论您的切割机切割范围是多少，我们都可以通过模块化组合达到您需要的尺寸。风门切割台内部被分成多个独立区域进行单独分段吸尘，每个独立区域带有独立阀门，并通过切割机控制进行配合自动打开切割时所在区域的风阀进行吸烟除尘，下部每个吸风区域设置有粉尘收集箱，方便吊装和倾倒粉尘。
侧吸式除尘系统净化处理方式二
侧吸式除尘系统即在切割平台的一侧放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吸风口，吹风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。或者是在切割平台的两侧各放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。
切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。吸风口风道有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过吸风口进入吸风道，最后吸入除尘设备过滤净化。
管材切割除尘系统净化处理方式三
管材切割加工，主要是管材的切断及加工相贯线。管材一般都是长度比较长，且管壁比较厚，产生的烟尘量比较大。该种切割机一般采用在切割机卡盘端口直接抽风的除尘方式，当切割 头切坡口比较多时，烟尘外溢的会比较多，这时在切割头上方最好加一个吸风罩，以确保除尘效果。
整体厂房通风治理
金属行业产生的各种各样的污染，工作场所的工作人员都会接触到这些空气污染物，要建立健康安全的工作环境，必须降低这些风险，采取保护措施是一个重要方面。事实上，其重要性已使得国际上建立了严格的标准来规范。焊接烟尘，微小颗粒和融化金属的殘留物必须经过专业抽吸和过滤的有效处理，确保工人的安全。
吹吸式除尘系统是带有多个出风口和吸风口的管道，一或两套风机和过滤器。管道一般安装在车间内４－６米（焊接烟尘悬浮层）的高度，通过吹吸气流，工作区域就被管路包围起来，这样不但可以控制单个设备散发的有害物质，而且可以对整个车间的有空物质进行有效的控制。若在厂房某一高度并排布置多个喷口，将具有一定能量的空气排入大空间，形成前进方向一致的多股平行气流，气流在这个区域的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障，管路的一端吹出气体，而对面一端吸入气体，污染的空气进入系统过滤，过滤后的空气再循环回到车间，这是一个连续的过程，这样整个区域就形成了不断地空气循环，保持车间内空气质量符合环境标准。
手工焊接烟尘
是指工人焊接时，焊接烟尘在热作用下迅速的向四周弥漫，仅仅是单纯依靠车间的自然通风不能阻止有害物质进入现场人员的呼吸范围。
根据《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)中对各种有害因素的接触范围规定，对车间空气中电焊烟浓度的规定小于4mg/m3。需有效的改善工作场所环境，保护工人健康，保护设备，减少生产干扰，提升利润。降低员工职业病发生率，节省员工开支，促进团队合作，更加吸引新员工，提高了生产力。
机器人焊接烟尘
随着科技的发展，人力成本的提高，越来越多的工厂选择机器人代替人工焊接，以提高生产效率和焊接质量。高效率的机器人焊接也随之带来更多的焊接烟尘危害着员工的健康，影响车间设备的使用寿命，可根据您的焊接工艺特点提供最适合您的机器人焊接的解决方案。降低员工职业病发生率，节省员工开支，促进团队合作，更加吸引新员工，提高了生产力。
根据《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2007)中对各种有害因素的接触范围规定，对车间空气中电焊烟浓度的规定小于4mg/m3。
净化处理方式一 高负压烟尘净化器
体积小巧，吸力强大，连续作粉能力强，是一款非常适用于机械手焊枪吸嘴吸烟备。它可挂在门式机器人上随机器人称动，对应在机械手焊枪上根据焊接工艺和工况针能动性设计、安装一套小型吸嘴产筒，随焊枪移动吸烟。
净化处理方式二 一体式中央集尘器
FD-F一款休积小巧，运行平稳，烟尘处理能力大的小型一体式净化器，可吊挂在门式机器人上随机器人移动
净化处理方式三
FD-F型除尘器也可用于落地式机械手的焊接应用上。对于需要吊装的大型工件焊接工位，可配套安装一套电机驱动悬臂式吸气臂。吸气罩可通过联动控制，当机械手配套一个工装台焊接前，武汉油烟净化器吸气罩旋转到焊机区域的正上方，当焊接完成，吸气罩转开，方便工件装卸。当配置两个工装台时，吸气罩在两者之前切换。
机器人、专机焊接烟尘集中处理方式四
针对机器人/专机焊接还可将每个机械器人工位独立出来，设计一个独立的焊接房或吸气罩，将每一个焊接房或吸气罩里焊接时产生的烟尘收集起来，统一的系统管路连接各个焊接房或吸气罩最终统一汇入除法器净化处理，最终将净化后的空气由统一的排气口排放至大气中。
每个焊接工位所产生的烟尘都能得到有效的吸收，不会污染车间的其他地方，从而对员工的身体健康起到最大的保护作用。
抛光打磨粉尘治理
工业产品在喷涂作业之前为得到较平整表面，增加涂层机械附着力会进行抛光打磨处理，工件在打磨抛光过程中会产生大量的金属粉尘、砂轮粉尘、纤维粉尘、废漆粉尘等等。
其中有的粉尘颗粒粒径非常小，由于砂轮的高速运转，大量打磨粉尘漂浮在打磨工位的空气中，如果工人防护措施不到位，这些扬尘会吸入工人的呼吸系统，易产生呼吸方面的职业病。
同时大颗粒的粉尘由于产生速度较快，易产生飞溅，容易散落在车间内，影响车间环境，如果产生金属粉尘，也容易导致车间闪电气事故的发生。针对这些粉尘提供一套完整的处理设施，从源头解决粉尘危害问题。
净化处理方式
火焰、等离子切割烟尘
随着科学技术不断发展，自动化程充日益提高，从火焰切割、等离子切割等生产技术得到不断的提升和普及。而这些高效率的生产技术也随之带来了越来越严重的污染问题，使得工作场所产生了更大的烟尘。
在切割技术未得到有效提升之前，除尘是势在必行的，切割门架上的割枪可以装更多，切割能力与切割厚度不断提升使得火焰切割的有害烟尘和气体的产生量更大。
等离子切割的效率提高和不断增加的切割厚度使切割的烟尘量达到了惊人的地步。选择一个真正意义上除尘效果好，费用相较低的除尘系统，不仅仅是设备初期的投入，更至关重要的是系统运行的稳定和能。
风门式除尘系统净化处理方式一
采用多项技术革新，吸烟效果显著，安装维护简便，经济节能，切割烟尘吸收净化的效果很大程度上取决于除尘式切割台的设计，为了将烟尘吸收率提高到最大程度，除尘切割台采用模块化设计，无论您的切割机切割范围是多少，我们都可以通过模块化组合达到您需要的尺寸。风门切割台内部被分成多个独立区域进行单独分段吸尘，每个独立区域带有独立阀门，并通过切割机控制进行配合自动打开切割时所在区域的风阀进行吸烟除尘，下部每个吸风区域设置有粉尘收集箱，方便吊装和倾倒粉尘。
侧吸式除尘系统净化处理方式二
侧吸式除尘系统即在切割平台的一侧放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吸风口，吹风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。或者是在切割平台的两侧各放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。
切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用。吸风口风道有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过吸风口进入吸风道，最后吸入除尘设备过滤净化。
管材切割除尘系统净化处理方式三
管材切割加工，主要是管材的切断及加工相贯线。管材一般都是长度比较长，且管壁比较厚，产生的烟尘量比较大。该种切割机一般采用在切割机卡盘端口直接抽风的除尘方式，当切割 头切坡口比较多时，烟尘外溢的会比较多，这时在切割头上方最好加一个吸风罩，以确保除尘效果。
整体厂房通风治理
金属行业产生的各种各样的污染，工作场所的工作人员都会接触到这些空气污染物，要建立健康安全的工作环境，必须降低这些风险，采取保护措施是一个重要方面。事实上，其重要性已使得国际上建立了严格的标准来规范。焊接烟尘，微小颗粒和融化金属的殘留物必须经过专业抽吸和过滤的有效处理，确保工人的安全。
吹吸式除尘系统是带有多个出风口和吸风口的管道，一或两套风机和过滤器。管道一般安装在车间内４－６米（焊接烟尘悬浮层）的高度，通过吹吸气流，工作区域就被管路包围起来，这样不但可以控制单个设备散发的有害物质，而且可以对整个车间的有空物质进行有效的控制。若在厂房某一高度并排布置多个喷口，将具有一定能量的空气排入大空间，形成前进方向一致的多股平行气流，气流在这个区域的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障，管路的一端吹出气体，而对面一端吸入气体，污染的空气进入系统过滤，过滤后的空气再循环回到车间，这是一个连续的过程，这样整个区域就形成了不断地空气循环，保持车间内空气质量符合环境标准。
